塔填料層高度的計(jì)算：塔填料層高度為塔高的2%~3%。實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)工業(yè)上不同工藝條件，往往采用較低或較高的填料層高度。若按規(guī)定不應(yīng)低于設(shè)計(jì)吸收塔的設(shè)計(jì)高度而忽視層間距離要求，不僅會(huì)使傳質(zhì)效率低下，還會(huì)增加投資。因此，正確計(jì)算工作層數(shù)對(duì)于保證傳質(zhì)效果、降低能耗和提高系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行十分重要。本文就工作層數(shù)的確定進(jìn)行分析探討并提出建議。首先我們了解塔基尺寸，對(duì)于塔直徑小于50m時(shí)，應(yīng)考慮采用錐形結(jié)構(gòu)；對(duì)于塔基尺寸大于150m時(shí)應(yīng)考慮錐形結(jié)構(gòu)對(duì)氣液接觸區(qū)域的影響。

　　1、塔頂填料層高度

　　塔內(nèi)有一固定高度的填料層，該填料有一個(gè)固定區(qū)域,該區(qū)域稱(chēng)為進(jìn)料面（或入口）。為了保證吸收過(guò)程中氣流的相對(duì)速度不大于0.9,一般在塔底部采用帶葉片的填料，然后通過(guò)管道將填料傳給塔頂，并將其傳給氣液界面。同時(shí)為了保證反應(yīng)器的傳質(zhì)效果，還可采用雙層填料，即在兩層以上填料層之間設(shè)置雙層填料層板。由于塔頂填料層高度較高時(shí)（高于3%),需要將反應(yīng)器內(nèi)的氣流速度降低到接近塔頂填料層高度的水平方向上。但是，如果操作條件惡劣，可能會(huì)發(fā)生流化床反應(yīng)器底部氣流速度過(guò)高和傳質(zhì)阻力增大雙重現(xiàn)象，則需要對(duì)塔頂填料層高度進(jìn)行適當(dāng)降低。

　　2、填料層數(shù)與塔塔壓降

　　填料層高度與塔塔壓降有關(guān)，在塔體內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中，填料在層間內(nèi)層層重疊而形成的壓降與塔頂氣體壓力有關(guān)。壓降受塔內(nèi)塔壁壓力差、漿液密度和傳質(zhì)系數(shù)的影響。當(dāng)流速為1m/s時(shí)，壓降為0.5~1.0MPa/Nm3。如吸收劑與氣體中密度不同而采用不同夾雜物的結(jié)構(gòu)，則在一定條件下會(huì)產(chǎn)生較大的壓降低，此時(shí)塔內(nèi)填料層高度應(yīng)考慮減少到0.5m左右來(lái)保證壓力穩(wěn)定；當(dāng)流速大于1m/s或液位高于0.45MPa時(shí)，如果采用了較低的填料層高度則會(huì)出現(xiàn)壓降上升、傳質(zhì)系數(shù)下降等現(xiàn)象。如流速為10m/s時(shí)出現(xiàn)壓降上升現(xiàn)象，即塔內(nèi)填料層高度較低。這是由于填料層數(shù)多，能形成一定程度與液相混合區(qū)，從而使得塔壁附近流體速度下降而帶走少量的混合氣體所致。

　　3、工作層數(shù)的計(jì)算

　　吸收塔的工作層數(shù)的確定主要考慮吸收塔塔盤(pán)的有效面積。設(shè)計(jì)吸收塔，應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)布置對(duì)傳質(zhì)性能的影響。不同塔的結(jié)構(gòu)布置，不同的傳質(zhì)機(jī)理而產(chǎn)生不同的填料層高度。其原理是：采用不同直徑越小，填料層高度越低）的填料層數(shù)的塔內(nèi)空氣分布，在塔中氣液接觸區(qū)的面積越大，傳質(zhì)效果越好。如果用氣液接觸區(qū)域面積相同而氣液比接近1:1時(shí)，則填料層高所占面積大一點(diǎn)，氣液接觸區(qū)域面積小一點(diǎn)。為了保證傳質(zhì)效果、降低能耗和提高系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，同時(shí)也為了提高吸收層數(shù)效率，需要對(duì)氣液接觸區(qū)域面積作適當(dāng)調(diào)整時(shí)，計(jì)算工作層高度，一般采用塔盤(pán)距塔頂高度30~50m(以塔高0.5~1%為主）。