在化工行業(yè)中，影響吸收的因素有很多，如原料、設(shè)備、工藝條件的改變等。如反應(yīng)產(chǎn)物是堿性還是酸性；所含物質(zhì)的濃度高低及結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)定；產(chǎn)品品質(zhì)及要求；物料性質(zhì)的影響；吸收劑配比及選用。一般來(lái)說(shuō)，催化劑與反應(yīng)產(chǎn)物、環(huán)境條件等因素有關(guān)。比如，脫硫液中pH值在5-6范圍內(nèi)時(shí)效果最好。塔內(nèi)空氣含氧量越高，塔內(nèi)空氣在塔頂停留時(shí)間越長(zhǎng)、停留時(shí)間長(zhǎng)與塔壓升高有關(guān)。而一般工業(yè)上常用填料塔催化劑有：碳酸鈣、氯化鎂等，它們的表面活性劑為NaOH和SiO2。

　　1、催化劑的選擇

　　催化劑與反應(yīng)產(chǎn)物有很大的關(guān)系，它的選擇對(duì)脫硫的效果有很大影響，如催化劑的表面活性、表面官能團(tuán)、表面結(jié)構(gòu)、粒徑大小等。另外由于催化劑在化學(xué)結(jié)構(gòu)上具有兩種以上的活性基團(tuán)，因此也可以用不同的表面活性劑來(lái)分別處理不同的產(chǎn)品。所以如果脫硫裝置運(yùn)行的工況不一樣的話那么所選擇的催化劑種類也就不同。以脫硫塔為例，在選擇催化劑時(shí)我們必須充分考慮到影響脫硫吸收效果的因素。在對(duì)脫硫塔原料做分類匯總以后再做比較就會(huì)發(fā)現(xiàn)，原料性質(zhì)對(duì)于脫硫系統(tǒng)脫除效率有很大影響，特別是對(duì)高濃度硫酸鹽（如硫化氫）和含硫量高的氣體（如一氧化碳）兩個(gè)問(wèn)題特別嚴(yán)重。因此要在脫硫過(guò)程中采用低硫或無(wú)硫石膏溶液進(jìn)行處理時(shí)就必須對(duì)所選的催化劑進(jìn)行詳細(xì)分析確定其催化性能后才能使用。

　　2、漿液的濃度和粘稠度

　　漿液的濃度越高，則吸收效率越高。隨著漿液濃度的增加，其吸收效率下降。吸收效率的降低與填料塔、傳質(zhì)設(shè)備有關(guān)。因此要選用高質(zhì)量石灰石作為填料塔催化劑。同時(shí)要注意填料塔催化劑用量的變化。漿液濃度也是影響吸收效率的因素之一。如采用石灰石和石灰在填料塔內(nèi)混合均勻時(shí)比在其他塔里吸收效率高出3-4倍；而采用石灰為吸收劑時(shí)則可以提高到4-5倍。所以在填料材料中應(yīng)選用高質(zhì)量、高活性且耐磨性好、耐堿性強(qiáng)、吸附性強(qiáng)、質(zhì)量輕、重量輕和容易脫泥等特點(diǎn)優(yōu)質(zhì)石灰石和石灰在填料塔脫硫填料材料中一般用石灰。

　　3、氣體含氧量與溫度，氣體壓力以及吸收劑與填料的配比等

　　一般情況下，當(dāng)空氣含氧量達(dá)到飽和狀態(tài)，塔頂壓力升高，塔內(nèi)風(fēng)量增加，氣體在塔頂?shù)耐Ａ魰r(shí)間縮短；反之，空氣含氧量下降對(duì)吸收效果不利。由于塔頂溫度較低，所以氣體壓力比氣液界面的壓力要低一點(diǎn)，從而增加了塔頂內(nèi)氣流的速度。此外要注意吸收劑與填料的配比是一個(gè)很重要的問(wèn)題。催化劑要求吸收劑與填料表面能相容，否則會(huì)堵塞催化劑表面活性劑結(jié)構(gòu)、降低催化劑活性。吸收劑為無(wú)機(jī)物時(shí)，應(yīng)采用吸附劑配比；當(dāng)吸收劑為無(wú)機(jī)物時(shí)，則宜選用螯合性吸收劑。另外吸收劑配比應(yīng)根據(jù)煙氣脫硫工藝中所用催化劑對(duì)不同物質(zhì)能起到的脫除作用而確定。